声明

本文是学习GB-T 13579-2017 轮胎定型硫化机. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了轮胎定型硫化机(以下简称硫化机)型号、系列与基本参数、要求、试验、检验规则、产

品标志、包装、运输与贮存等。

本标准适用于硫化轮胎外胎的机械式硫化机和液压式硫化机。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 191 包装储运图示标志

GB/T 6388 运输包装收发货标志

GB/T 9969 工业产品使用说明书 总 则

GB/T 12783 橡胶塑料机械产品型号编制方法

GB/T 13306 标牌

GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

GB 30747 轮胎定型硫化机安全要求

HG/T 3119 轮胎定型硫化机检测方法

HG/T 3120 橡胶塑料机械外观通用技术条件

HG/T 3223 橡胶机械名词术语

HG/T 3228—2001 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件

3 术语和定义

GB 30747 和 HG/T 3223
界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用,以下重复列

出了GB 30747—2014 和 HG/T 3223—2000 中的一些术语和定义。

3.1

机械式轮胎定型硫化机 mechanical tyre curing press

以机械传动形式进行模型驱动和对模型加压的轮胎定型硫化机。

3.2

液压式轮胎定型硫化机 hydraulic tyre curing press

以液压传动形式进行模型驱动和对模型加压的轮胎定型硫化机。

注:改写 HG/T 3223—2000,定义2.7.55。

3.3

热板 platen

内部可放置加热元件或通入传热介质,对模型或半制品进行加热和加压的金属板。

[HG/T 3223—2000,定义2.6.10]

GB/T 13579—2017

3.4

[上]横梁 beam

装于平板硫化机、轮胎硫化机等机械的上部,与立柱、框板或连杆连接,用以固定热板或蒸汽室等的

零件。

[HG/T 3223—2000,定义2.6.11]

3.5

底座 base

位于硫化机下部,与墙板或立柱连接,用以固定热板或蒸汽室等的零件。

3.6

胶囊 bladder

通过硫化介质使之膨胀,把胎坯推向模具并与之接触的橡胶容器。

[GB 30747—2014,定义3.3]

4 型号、系列与基本参数

4.1 型号

硫化机型号的编制方法应符合 GB/T 12783 的规定。

4.2 系列与基本参数

4.2.1 机械式硫化机系列与基本参数参见附录A。

4.2.2 液压式硫化机系列与基本参数参见附录 B。

5 要求

5.1 整机要求

5.1.1
硫化机应符合本标准的规定,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。

5.1.2
硫化机应具有手控和自控系统,能够完成装胎、定型、硫化、卸胎及后充气(必要时)等工艺过程。

5.1.3
硫化机各运动部件的动作应平稳、灵活、准确可靠,液压、气动部件运动时不应有爬行和卡阻
现象。

5.1.4 硫化机应具有合模力显示装置。

5.1.5 硫化机合模力应不小于额定值的98%。

5.1.6
硫化机应具有显示及记录蒸汽室(或热板)和胶囊内的介质温度与压力的仪器、仪表,其工作应
灵敏、可靠。

5.1.7 硫化机应具有自动调节蒸汽室(或热板)温度的装置,其工作应灵敏、可靠。

5.1.8 硫化机热板的温度应均匀,其工作表面温度波动值应不大于士1.5℃。

5.1.9
配有后充气装置的硫化机,其主机的硫化周期与后充气装置的充气周期应采用联锁电路或程
序,以保证动作互相协调。

5.1.10 硫化机电气系统导线连接点,应标明易于识别的接线号。

5.1.11 硫化机管路系统应清洁、畅通,不应有堵塞及渗漏现象。

5.1.12
硫化机囊筒、水缸等应进行不低于工作压力的1.5倍的水压试验,保压时间不低于5
min, 不应

渗漏。

5.1.13 硫化机涂漆质量应符合 HG/T 3228—2001 中3.4.6的规定。

GB/T 13579—2017

5.1.14 硫化机蒸汽室(或热板护罩)外表面涂漆的耐热温度应不低于120℃。

5.1.15 硫化机外观质量应符合 HG/T 3120 的规定。

5.1.16 硫化机各限位开关应限位准确、灵敏、可靠。

5.1.17 硫化机整机或质量较大的零部件应便于吊装。

5.1.18 机械式硫化机应具有自动润滑系统或选用可靠的自润滑轴承材料。

5.1.19
机械式硫化机主导轮应沿导轨有效工作长度的70%以上滚动(导槽的直线部分除外)。

5.1.20 机械式硫化机合模终点应使曲柄中心位于下死点前4 mm~30 mm。

5.1.21
机械式硫化机空负荷开合模试验应不少于5次,运行中主电机最大电流值应不大于额定电流
的1.6倍。

5.1.22
机械式硫化机当合模力符合5.1.5时,主电机最大电流值应不大于额定电流的3.0倍。

5.1.23 机械式硫化机正常工作时主传动减速机油池中油的温升应不大于30℃。

5.1.24
液压式硫化机油缸应进行耐压试验,其试验压力应不低于工作压力的1.5倍,保压时间不低于

5 min,不应渗漏。

5.1.25
液压式硫化机空负荷开合模试验应不少于5次,液压站电机和各控制阀应灵敏,动作准确、

可靠。

5.1.26 液压式硫化机正常工作时,油箱内液压油的温度应不高于60℃。

5.1.27
液压式硫化机应具有合模力自动补压装置,其保压压力应不低于工作压力的98%。

5.2 精度要求

5.2.1 硫化机底座上平面的水平度应符合表1的规定。

1

蒸汽室(或热板护罩)

公称内径D/mm

水平度公差值/(mm/m)

机械式硫化机

液压式硫化机

D<1310

≤0.25

≤0.20

1310≤D<1665

1665≤D<1900

1900≤D<2410

≤0.30

≤0.25

2410≤D<3800

≤0.35

≤0.30

3800≤D<5400

≤0.40

≤0.35

5.2.2
机械式硫化机上横梁下平面对底座上平面的平行度或液压式硫化机上、下热板(蒸锅式的,上横
梁下平面对底座上平面)的平行度应符合表2的规定。

2 单位为毫米

蒸汽室(或热板护罩)

公称内径D

平行度公差值

机械式硫化机

液压式硫化机(上横梁在锁模位置)

上横梁在

下死点位置

上横梁从下死点位置上升

到垂直移动行程的1/2

热板式

上、下热板

蒸锅式上横梁下平面

对底座上平面

D<1310

≤0.4

≤1.0

≤0.4

≤0.4

1310≤D<1665

≤0.5

≤1.2

≤0.5

≤0.5

GB/T 13579—2017

2 (续) 单位为毫米

蒸汽室(或热板护罩)

公称内径D

平行度公差值

机械式硫化机

液压式硫化机(上横梁在锁模位置)

上横梁在

下死点位置

上横梁从下死点位置上升

到垂直移动行程的1/2

热板式

上、下热板

蒸锅式上横梁下平面

对底座上平面

1665≤D<1900

≤0.6

≤1.5

≤0.8

≤0.6

1900≤D<2410

2410≤D<3800

3800≤D<5400

≤1.0

≤2.0

≤1.0

≤1.0

5.2.3
硫化机上热板(或上蒸汽室)下平面与下热板(或下蒸汽室)上平面的平行度,采用压铅法,当合

模力不小于最大合模力的80%时,铅片最大厚度差应符合表3的规定。

3 单位为毫米

蒸汽室(或热板护罩)

公称内径D

平行度公差值

机械式硫化机

液压式硫化机

D<1310

≤0.05

≤0.04

1310≤D<1665

1665≤D<1900

1900≤D<2410

≤0.06

≤0.05

2410≤D<3800

≤0.08

≤0.06

3800≤D<5400

≤0.10

≤0.08

5.2.4
硫化机活络模操纵缸的活塞杆中心(或上横梁相应孔中心)与中心机构中心的同轴度或推顶器

中心与囊筒中心的同轴度或上热板(上蒸汽室)与下热板(下蒸汽室)的同轴度应符合表4的规定。

4 单位为毫米

蒸汽室(或热板护罩)

公称内径D

同轴度公差值

机械式硫化机

液压式硫化机

D<1310

≤φ1.0

≤φ0.5

1310≤D<1665

≤φ0.8

1665≤D<1900

≤φ1.2

≤φ1.0

1900≤D<2410

≤φ1.5

≤φ1.2

2410≤D<3800

≤φ2.0

≤φ1.5

3800≤D<5400

≤φ3.0

≤φ2.5

5.2.5 硫化机上固定板(或上热板)安装模型孔的中心与下蒸汽室(或下热板)T
型槽中心的偏差应符

合表5的规定 .

GB/T 13579—2017

5 单位为毫米

蒸汽室(或热板护罩)

公称内径D

偏差值

D<1310

±1.0

1310≤D<1665

1665≤D<1900

±1.5

1900≤D<2410

±2.0

2410≤D<3800

3.800≤D<5400

±4.0

5.2.6 硫化机装胎装置、卸胎装置升降导向柱的垂直度应小于或等于0.5 mm/m。

5.2.7 硫化机装胎装置抓胎器抓胎部位张开后的圆度应符合表6的规定。

6

胎圈规格D

圆度公差值

D<457(18 in)

≤0.5

457(18 in)≤D<508(20 in)

≤0.8

508(20 in)≤D<622(24.5 in)

≤1.0

622(24.5 in)≤D<965(38 in)

≤1.5

965(38 in)≤D<1145(45 in)

≤2.0

1145(45 in)≤D<1600(63 in)

≤3.0

5.2.8
硫化机装胎装置抓胎器中心(在装胎位置)与中心机构中心或与囊筒中心的同轴度应符合表7

的规定。

7 单位为毫米

蒸汽室(或热板护罩)

公称内径D

同轴度公差值

D<1310

≤φ1.0

1310≤D<1665

1665≤D<1900

≤φ1.5

1900≤D<2410

≤φ2.0

2410≤D<3800

≤φ4.0

3800≤D<5400

≤φ5.0

5.2.9
硫化机装胎装置抓胎器抓胎部位(在装胎位置)与下蒸汽室或下热板的平行度应符合表8的

规定。

GB/T 13579—2017

8 单位为毫米

蒸汽室(或热板护罩)

公称内径D

平行度公差值

D<1310

≤1.0

1310≤D<1665

≤1.5

1665≤D<1900

≤2.0

1900≤D<2410

≤2.5

2410≤D<3800

≤3.0

3800≤D<5400

≤3.5

5.2.10 后充气装置上、下夹盘的同轴度应符合表9的规定。

9

单位为毫米

胎 圈 规 格 D

同轴度公差值

D<457(18 in)

≤φ1.0

457(18 in)≤D<508(20 in)

508(20 in)≤D<622(24.5 in)

≤φ1.5

622(24.5 in)≤D<965(38 in)

≤φ2.0

965(38 in)≤D<1145(45 in)

≤φ2.5

1145(45 in)≤D<1600(63 in)

≤φ3.0

5.2.11 后充气装置上、下夹盘的平行度应符合表10的规定。

1 0

单位为毫米

胎 圈 规 格 D

平行度公差值

D<457(18 in)

≤1.5

457(18 in)≤D<508(20 in)

508(20 in)≤D<622(24.5 in)

≤2.0

622(24.5 in)≤D<965(38 in)

≤2.5

965(38 in)≤D<1145(45 in)

1145(45 in)≤D<1600(63 in)

≤3.0

5.3 安全、环保要求

5.3.1 硫化机的安全性能应符合 GB 30747 的规定。

5.3.2 硫化机冷模开、合模试验时,噪声声压级应不大于80 dB(A)。

5.3.3 硫化机不得使用含石棉的材料。

GB/T 13579—2017

6 试验方法

6.1 空负荷试验

6.1.1 空负荷试验前,应按 GB 30747
规定进行安全检查,除对5.1.4、5.1.6~5.1.8、5.1.10、5.1.12、

5.1.17、5.2、5.3.3项目进行试验或检测外,液压式硫化机还要对5.1.24项目进行试验或检测,均应符合
要求。

6.1.2 空负荷试验应在整机总装配完成后,并符合6.1.1要求方可进行。

空负荷试验过程中除对5.1.2、5.1.3、5.1.11、5.1.16项目进行试验或检测外,机械式硫化机还要对

5.1.18~5.1.21项目、液压式硫化机还要对5.1.25项目进行试验或检测,均应符合要求。

6.2 负荷试验

6.2.1 负荷试验分类

空负荷试验合格后,方可进行负荷试验。负荷试验分冷模合模试验和热模硫化试验。

6.2.2 冷模合模试验

冷模合模试验除对5.1.5、5.3.2项目进行试验或检测外,机械式硫化机还要对5.1.22项目、液压式

硫化机还要对5.1.27项目进行试验或检测,均应符合要求。

6.2.3 热模硫化试验(在用户现场进行)

冷模合模试验合格后,方可进行热模硫化试验。热模硫化试验连续运行不少于72
h,并在试验中

检查下列项目:

a)
检查硫化机仪表、电气元件、阀门、限位开关及其他配套件工作应灵敏、可靠;

b)
除对5.1.2、5.1.5~5.1.7、5.1.9、5.1.11、5.1.14项目进行试验或检测外,机械式硫化机还要对

5.1.22、5.1.23项目、液压式硫化机还要对5.1.26、5.1.27项目进行试验或检测,均应符合要求。

6.3 检测方法

硫化机检测方法按照 HG/T 3119的规定进行。

7 检验规则

7.1 检验分类

检验分为出厂检验和型式检验。

7.2 出厂检验

7.2.1 出厂规定

每台硫化机出厂前应经制造厂质量检验部门按本标准的规定检验合格后方可出厂,出厂时应附有

产品合格证。

7.2.2 检验项目

出厂检验项目为5.1.13、5.1.15、6.1、6.2.2、8.1、8.2,均应符合要求。

GB/T 13579—2017

7.2.3 合格判定

出厂检验项目全部符合本标准规定,则判为出厂检验合格。

7.3 型式检验

7.3.1 检验要求

有下列情况之一时,应进行型式检验:

——新产品或老产品转厂生产的试制鉴定;

——当产品在设计、结构、材料、工艺上有较重大改变时;

——正常生产时,每三年至少抽检一台;

—— 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;

— 产品停产两年以上,恢复生产时;

— 国家质量监督机构提出型式检验要求时。

7.3.2 检验项目

型式检验项目为第5章(5.1.1 除外)规定的全部项目。

7.3.3 判定规则

型式检验项目全部符合本标准规定,则判为型式检验合格。型式检验每次抽检一台。当检验不合
格时,再抽检两台,若其中有一台仍不合格时,则判定型式检验不合格。同时应对该批其他产品逐台进

行检验。

8 产品标志、包装、运输与贮存

8.1 标志

每台硫化机应在明显位置固定产品标牌。标牌型式、尺寸和技术要求应符合
GB/T 13306 的规定。

产品标牌应有下列内容:

——制造单位名称及商标;

— 产品名称及型号;

——产品主要参数;

——产品执行标准编号;

— 产 品 编 号 ;

——制造日期。

8.2 包装

8.2.1 产品包装应符合GB/T13384 的规定。包装箱储运图示标志应符合
GB/T191 的规定。

包装箱上应有下列内容:

制造单位名称;

——产品名称及型号;

— 产品编号;

— 外形尺寸;

— 毛重;

GB/T 13579—2017

— 制造日期。

8.2.2
在产品包装箱的明显位置应注明“随机文件在此箱”内容;随机文件应统一装在防水的塑料袋

内;随机文件应包括下列内容:

——产品合格证;

— 使用说明书,其内容应符合GB/T 9969 的规定;

——装箱单;

——备件清单;

——安装图。

8.3 运输

产品运输应符合GB/T 191和 GB/T 6388 的有关规定。

8.4 贮存

产品应贮放在干燥通风处,避免受潮腐蚀,不能与有腐蚀性气(物)体存放,露天存放应有防雨措施。

GB/T 13579—2017

A

(资料性附录)

机械式硫化机系列与基本参数

机械式硫化机系列与基本参数见表 A.1。

A.1

规格

蒸汽室或护

罩公称内径

mm

模型加热

方式

合模力

kN

模型数量

调模高度

mm

适用胎圈规格

mm(in)

860

860

热板

1030

2

140~200

203~330(8~13)

910

910

1030

150~300

230~356(8~14)

1030

1030

1330

155~300

305~406(12~16)

1.050

1050

1320

180~300

1068

1068

1470

153~382

330~406(13~16)

1120

1120

1715

205~430

305~406(12~16)

406~508(16~20)

1145

1145

1570

205~430

305~445(12~17.5)

1720

230~455

1170

1170

1720

200~440

200~460

305~432(12~17) 330~457(13~18) 330~508(13~20)

1960

2160

330~508

1220

1220

1570

205~430

305~406(12~16) 406~508(16~20)

1715

190~445

240~495

330~445(13~17.5)

195~445

330~508(13~20)

205~430

200~480

1920

305~505

300~560

蒸汽室

2400

200~470

305~508(12~20)

1320

(1310)

1320

(1310)

蒸汽室

2890

245~445

406~508(16~20)

2840

240~445

381~572(15~22.5)

热板

2160

300~560

381~610(15~24)

1360

1360

热板

2650

300~560

406~610(16~24)

1400

1400

蒸汽室

2940

250~400

406~508(16~20)

GB/T 13579—2017

A.1 ( 续 )

规格

蒸汽室或护 罩公称内径

mm

模型加热

方式

合模力

kN

模型数量

调模高度

mm

适用胎圈规格

mm(in)

1525

1525

4220

254~635

406~610(16~24)

381~622(15~24.5)

1585

1585

蒸汽室

4450

2

400~650

508~622(20~24.5)

1600

1600

热板

4220

254~635

482~622(19~24.5)

蒸汽室

4410

381~622(15~24.5)

1620

1620

热板

4220

254~635

400~650

482~622(19~24.5)

1640

1640

热板

4220

400~650

482~622(19~24.5)

4450

254~622

482~622(19~24.5)

4580

254~635

406~635(16~25)

1650

1650

蒸汽室

4650

400~700

508~635(20~25)

热板

3340

285~635

381~610(15~24)

4300

254~635

406~622(16~24.5)

400~650

1680

1680

蒸汽室

5390

450~750

482~635(19~25)

热板

4580

254~635

406~622(16~24.5)

1730

1730

热板

4900

300~750

482~635(19~25)

1750

1750

热板

4600

400~700

508~635(20~25)

1800

1800

蒸汽室或

热板

4650

1815

1815

7500

330~750

571~864(22.5~34)

1900

1900

6480

1

305~650

610~965(24~38)

6470

380~710

508~965(20~38)

2160

2160

8430

550~920

2235

2235

9400

550~920

9510

2250

2250

9400

2500

2500

12750

600~960

610~1067(24~42)

2565

2565

13685

600~1070

508~965(20~38)

2665

2665

蒸汽室

13685

660~1070

610~1168(24~46)

3000

3000

热板

10780

700~1250

610~1067(24~42)

3100

3100

蒸汽室

17200

800~1250

610~915(24~36)

3200

3200

18200

660~1220

810~1320(32~52)

3300

3300

20000

660~1220

890~1295(35~51)

5000

5000

35280

900~1750

1450~1600(57~63)

蒸汽室或护罩实际内径允许增加公称内径的2%。

表中参数(1310)为保留规格。

GB/T 13579—2017

B

(资料性附录)

液压式硫化机系列与基本参数

液压式硫化机系列与基本参数见表 B.1。

B.1

规格

蒸汽室或护

罩公称内径

mm

模型加热

方式

合模力

kN

模型数量

调模高度

mm

适用胎圈规格

mm(in)

730

730

热板

600

2

62~987°

203~305(8~12)

840

840

890

890

900

1040

1040

1330

200~425

330~406(13~16)

1120

1120

1330

90~950°

330~457(13~18)

1140

1140

1360

190~430

305~457(12~18)

1145

1145

1360

220~440

330~457(13~18)

1400

43~943°

305~406(12~16)

1170

1170

1715

230~500

355~482(14~19)

310~560

381~610(15~24)

1220

1220

1715

200~490

330~508(13~20)

1960

320~450

305~457(12~18)

305~558(12~22)

1300

1300

1570

250~500

355~445(14~17.5)

1810

250~540

355~495(14~19.5)

1330

1330

1715

310~650

381~508(15~20)

1860

310~575

355~558(14~22)

1960

310~630

355~508(14~20)

1340

1340

1715

225~550

355~508(14~20)

1420

1420

2450

350~650

381~610(15~24)

1600

1600

蒸汽室

4600

410~635

482~635(19~25)

1620

1620

热板

3920

400~650

508~635(20~25)

1665

1665

3800

1700

1700

3800

390~550

406~610(16~24)

1725

1725

蒸汽室

4400

640(最大)

381~622(15~24.5)

1750

1750

热板

4600

400~700

508~635(20~25)

GB/T 13579—2017

B.1 ( 续 )

规格

蒸汽室或护

罩公称内径

mm

模型加热

方式

合模力

kN

模型数量

调模高度

mm

适用胎圈规格

mm(in)

2060

2060

蒸汽室

9000

1

558~914

508~965(20~38)

2160

2160

蒸汽室

9000

610~1.067

610~965(24~38)

3100

3100

蒸汽室

17200

860~1260

610~915(24~36)

3650

3650

3.800

3800

蒸汽室

27500

1

1110~1310

889~1295(35~51)

26600

850~1450

737~1245(29~49)

4250

4250

30000

1220~1300

1245~1295(49~51)

4320

4320

35000

1500~1700

1245~1448(49~57)

44500

800~1350

36000

970~1390

990~1295(39~51)

4500

4500

36000

1010~1410

990~1448(39~57)

4780

4780

4800

4800

40000

1250~1600

1295~1448(51~57)

46000

1200~1700

1145~1448(45~57)

5400

5400

62000

1100~1900

1448~1600(57~63)

蒸汽室或护罩实际内径允许增加公称内径的2%。

为直压式液压硫化机调模高度参数,数值为热板最大与最小间距。

延伸阅读

更多内容 可以 GB-T 13579-2017 轮胎定型硫化机. 进一步学习

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